RUB
Опора поворотная 9i-1b50-2320-1008 опу 7 - Кранзапчасть, ООО Челябинск (Россия) - купить, цена, фото
Premium Business
Отзывов: 2
Кранзапчасть, ООО
+7 (351) 776-25-84
  • Кранзапчасть, ООО
  • Каталог товаров
  • Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7
Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7
  • Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7
  • Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7

Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7

В наличии | Оптом и в розницу
Цена:
409000 RUB
Опт:
  • 405000 RUB/шт  - от 2 шт
Страна производитель:Россия
Оплата:
Доставка:
Описание

Опора поворотная ОПУ 7 48 отверстий для башенных кранов 9I-1B50-2320-1008.

Опора поворотная ОПУ 2500, ОПУ 7, 9I-1B50-2320-1008 - большой "подшипник" диаметров 2500 мм, использующийся в башенных кранах серии КБ: КБ-401, КБ- 403, КБ-404, КБ-405, КБ-408, КБ-515, КБ-572, для передачи нагрузок, таких как вертикальная и горизонтальная, крутящий и опрокидывающий момент с нижней неповоротной части крана на поворотную.

 

Паспорт изделия ОПУ 2500 мм, ОПУ 7, 9I-1B50-2320-1008:

1. Общие сведения об изделии.

Опора поворотная шариковая ОПУ 7 с зубьями внутреннего зацепления (в дальнейшем по тексту „опора“) изготавливается в соответствии с чертежами и комплектом документации 9I-1B50-2320-1008.

2. Назначение изделия.

Опора ОПУ 2500 предназначена для осуществления вращения поворотной части относи-тельно неповоротной в качестве опорно-поворотного устройства и применяется в изделиях, работающих с частотой вращения не более 1,0 об/мин. Диапазон температур окружающего воздуха, в котором гарантируется надежная работа опоры от минус 40ºС до плюс 40ºС.

3. Техническая характеристика 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7.

3.1 Основные параметры, габаритные и присоединитeльные размеры опоры соответствуют указанному на рисунке 1 (чертеж № 9-1008-PV) и в таблице №1:

Обозначения на рисунке 1:

  • B - отверстие для вставки тел качения и сепараторов,
  • F - 6 пресс-масленок AМ10х1 по DIN 71412;
  • X - переходная зона закалки (минимальная твердость) обозначена знаком «X» клеймом и красной краской;
  • Y - место, где имеется наибольшая овальность на диаметре делитeльной окружности зубчатого зацепления обозначено зеленой краской в 2-ух углублениях зубьев и клеймом «О» на поверхности 3-ёх зубьев;
  • материал кругов:
  • внутреннее кольцо: сталь 42СгМо4 V;
  • наружное кольцо: сталь 42СгМо4 V;
  • индукционная закалка:
  • зубья зубчатого зацепления:
  • поверхность: 50 ... 58 НRс;
  • глубина 2 мм: 45 НRс;
  • ножка зубьев:
  • поверхность: 50 ... 58 НRс;
  • глубина 1,5 мм: 45 НRс;
  • дорожка качения:
  • поверхность: 59±4 НRс;
  • глубина 5 мм: 48 НRс;
  • радиальный зазор подшипника макс. 0,15 мм;
  • опрокидывающий зазор подшипника макс. 0,23 мм.

3.2 Данные по зубчатому зацеплению

Таблица №1

п/п

Параметр

Величина

1.

Диаметр делительной окружности (мм)

2080

2.

Модуль (мм)

16

3.

Количество зубьев (-)

130

4.

Толщина зубьев (мм)

21,159 ... 20,679

5.

Высота головки зуба (мм)

8,0

6.

Высота ножки зуба (мм)

24,8

7.

Материал наружного кольца (-)

42СrМо4 V

8.

Угол зацепления (°)

20°

9.

Форма зуба (-)

Модифицированная

эвольвента DIN 867

10.

Допуск бокового зазора на зубчатом зацеплении (мм)

0,480 ... 0,960

11.

Коэффициент смещения исходного контура зубчатого венца (-)

X= + 0,3

12.

Радиaльное биение делительной окружности зубчатого венца (мм)

0,700

3.2 Данные по нагрузке.

Таблица №2

Нагрузка Частота вращения

Продолжительность

работы (ПВ)

Осевая

Радиальная

Момент Максимальная Средняя

кН

кН.м

об/мин

%

1450

75

4320

1,0

0,6

40

3.3 Режим работы М3 по ИСО 4301/1.

3.4 Максимальная частота вращения опоры 1,0 об/мин.

3.5 Опора снабжена защитными уплотнениями типа D70F по стандарту WN 108.050 из Пербунана (NBR) для работы в запыленной атмосфере.

3.6 Соотношения показателей несущей способности опоры показаны на рисунке № 1a.

4. Комплект поставки.

В комплект поставки опоры поворотной входит:

  • опора поворотная шариковая ОПУ 7 в сборе в упаковке - 1 шт.
  • свидетельство о приемке - 1 шт.
  • паспорт - 1 шт.

5. Подготовка изделия к работе.

5.1 Опора должна устанавливаться на обработанных поверхностях рам, снабженных центрирующими проточками. Шероховатость поверхностей рам, сопрягае-мых с опорой должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789. На опорных поверх-ностях не допускаются забоины и другие дефекты, приводящие к отклонениям от плоскостности.

5.2 Плоскостность опорной поверхности, контактирующей с опорой после механической обработки должна быть не более 0,0001 габаритного диаметра опоры.
Общая плоскостность при действии максимально допустимых нагрузок должна быть не более 0,0005 габаритного диаметра опоры.

5.3 Погрешность плоскостности может появляться в секторе 180° не более одного раза. Чтобы не произошла местная перегрузка опоры по причине недостаточной плоскостности посадочных поверхностей или прогиба соединяемых конструкций, необходимо чтобы возможная погрешность в промежутке 0°-90°-180° равномерно возрастала или понижалась.

5.4 Перед установкой необходимо полностью очистить все посадочные поверхности от заусенцев, остатков краски и т.п. Посадочные поверхности должны быть сухими и очищенными от смазки. Кроме того, необходимо выполнить контроль плоскостности посадочных поверхностей. Посадка опоры должна быть проверена щупами.

5.5 Наружное кольцо необходимо установить так, чтобы переходная зона закалки дорожки качения находилась в зоне минимальной нагрузки, т.е. в плоскости перпендикулярной к плоскости главной нагрузки. Переходная зона закалки обо-значена на нерабочей поверхности соответствующего кольца знаком «X» клеймом или чертой красного цвета.

5.6 При установке опоры с зубчатым зацеплением необходимо отрегулировать боковой зазор в зубчатом зацеплении. Этот зазор регулируется с помощью щупов или другим методом на месте максимального радиального биения зубчатого зацепления. Величина бокового зазора должна быть в диапазоне (0,035-0,04)•m, где m – модуль зубчатого зацепления. Боковой зазор необходимо снова проверить после окончательного закрепления опоры. Место максимального радиального биения зубчатого зацепления обозначено чертой зеленого цвета во впадинaх между зубьями.

5.7 Опора крепится с помощью болтов с предварительным натягом. Перед монтажом болты необходимо слегка смазать маслом. Необходимый момент затяжки указан в п. 6.2 настоящего паспорта.

5.8 Механические свойства присоединительных болтов должны быть не ниже класса прочности 10.9. Количество установленных присоединительных болтов должно соответствовать количеству отверстий опоры. При установке опоры на изделие должно быть обеспечено надежное стопорение от самоотвинчивания.

6. Техническое обслуживание ОПУ 7.

6.1 Техническое обслуживание опоры должно включать проверку затяжки присо-единительных болтов, а также операцию пополнения смазки во внутренние полости опоры и рабочие поверхности зубьев.

6.2 Проверка затяжки болтов должна производится путем приложения к каждому на них крутящего момента, последовательно повышаемого до 1890 Н.м. для болтов M30x3,5 из материала класса 10.9.
Первая проверка затяжки болтов должна быть проведена перед началом ввода изделия в эксплуатацию, следующая после 2-х - 3-х смен работы изделия.

6.3 Периодичность и порядок проведения последующих проверок затяжки болтов должны производится в соответствии с таблицей:

Периодичность

Порядок проведения проверок

около 200 час

- проверка затяжки всех болтов;

- если затяжка более 10% болтов ослаблена,  необходимо провести повторную проверку примерно через 200 час.;

около 600 час  

- проверка затяжки всех болтов;

после каждых 2000 час

- если усилие затяжки одного или более болтов ниже 80% от рекомендуемого усилия,  необходимо заменить его, а также оба соседних болта;

- если в результате проверки обнаружено, что   20% всех болтов имеет момент затяжки менее 80% установленного, то все болты должны быть заменены новым

каждые 12000 час

- заменить все болты на новые;

6.4 Дополнительно к проверке крепежных болтов в процессе эксплуатации проводится также проверка износа дорожек качения способом измерения величины так называемого «опрокидывающего зазора». Опрокидывающий зазор это разница между взаимным сдвигом колец в осевом направлении замеряемая при нагрузке с минимальным и максимальным опрокидывающим моментом. В эксплуатационном журнале устройства фиксируется начальный опрокидывающий зазор и потом отслеживается его увеличение в определенных интервалах времени.

Максимальное допустимое увеличение опрокидывающего зазора опоры в процессе эксплуатации до 2,9 мм. После достижения этой величины опора должна быть заменена.

6.5 Для смазки внутренней полости опоры и рабочих поверхностей зубьев зацепления применять смазочные материалы марок «Мобилитх СХЦ 220», «Трибол 3785/220», «Литол-24» ГОСТ 21150, «ВНИИ НП – 242» ГОСТ 20421, «ЦИАТИМ-203» ГОСТ 8773 или другие равноценные смазки.
Для рабочих поверхностей зубьев зацепления допускается применение смазки СТ (НК-50) ГОСТ 5573.

Смешивание указанных смазочных материалов не допускается!

6.6 Смазку внутренней полости опоры производить через пресс-масленку, обеспе-чив ее равномерное распределение по всей окружности, что можно достичь путем смазывания при плавном вращении опоры.

6.7 Количество смазки, необходимое для каждого заполнения внутренней полости опоры – 1,4 кг.

6.8 Периодичность смазки опоры:

  • в первый месяц эксплуатации крана через 8 часов работы крана;
  • в дальнейшем через 200 часов эксплуатации;
  • сезонная замена смазки.

7. Маркировка.

Маркировка нанесена на поверхности ударным способом. Содержание маркировки:

  • товарный знак предприятия - изготовителя;
  • обозначение опоры;
  • заводской номер опоры;
  • дата выпуска опоры (месяц/год).

8. Хранение.

8.1 Хранение опоры осуществляется в условиях атмосферной температуры и влажности при надежной защите от непосредственного воздействия на них атмосферных осадок и абразивной пыли.
Хранение опоры должно осуществляться в горизонтальном положении.
8.2 Срок хранения опоры до установки на изделие на складах, оснащенных крышей – 6 месяцев и до одного года в закрытых помещениях, где поддерживается равномерная температура.
В случае, когда срок хранения от отгрузки опоры до монтажа на изделие превышает срок хранения опоры, потребитель обязан покрыть наружные поверх-ности консервантом.

9. Гарантийные обязательства.

 

9.1 Гарантийный срок устанавливается 18 месяцев со дня ввода опоры в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа (демонтажа), эксплуатации и обслуживания.







Организация Кранзапчасть, ООО представляет вашему вниманию опору поворотную ОПУ 7 для башенных кранов серии КБ, по цене 409000 RUB! У вас есть возможность связаться с компанией любым удобным вам способом, по телефону или e-mail и заказать необходимое вам количество продукции. Доставка включает в себя весь город Челябинск. Также вы можете заказать товары типа "Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7" в других регионах, в том числе: ХМАО, ЯНАО, Новый Уренгой, Нижневартовск, Уфа, Сургут,Томск, Якутск, Новокузнетск,Коми, Усинск, Астана, Актобе, Петропловск, Алма-Аты, Актау, Ташкент, Республика Башкортостан, Республика Татарстан, Волгоград и Волгоградская область, Краснодар и Краснодарский край, Ростов-на-Дону и Ростовская область, Алтайский край, Иркутск и Иркутская область, Кемерово и Кемеревская область, Красноярск и Красноярский край, Республика Алтай, Благовещенск и Амурская область, Хабаровск и Хабаровский край, Екатеринбург и Свердловская область, Тюмень и Тюменская область, Ханты-Мансийский автономный округ, Челябинск и Челябенская область, Ямало-Немецкий автономный округ., на комплектующие для спецтехники имеется гарантия производителя.

Способы доставки
Способы оплаты
Характеристики:
Страна производитель:Россия
Масса, кг: 1450
Информация актуальна: 07.11.2018

Подробнее

Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7 от компании Кранзапчасть, ООО, Челябинске (Россия). Купить Опора поворотная 9I-1B50-2320-1008 ОПУ 7 со склада. Цена, фото, условия доставки. Звоните!